锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨

　如今，营口锅炉辅机发生故障的几率很高，导致其事故发生的原因离不开检修时间短和运行周期长等方面。运动件的磨损是故障发生的一个最主要的原因，而磨损故障的发生和润滑的失效息息相关，因此，我们对锅炉辅机的润滑故障进行研究和探索是非常有必要的。

设备概况

　　锅炉辅机指的是锅炉的配套设备，是一个比较笼统的概念，不同类型锅炉辅机设备不尽相同，以火力发电厂锅炉辅机为例，其包括：磨煤机、空气预热器、三大风机（一次风机、送风机、引风机）、空压机、泵浦等设备，这些设备的功率通常在几百至上千千瓦，转子转速高至近万rpm，低至50-60rpm.转子重量由几千克至几十吨，不尽相同。

锅炉辅机设备润滑系统分析

　　火力发电厂转动机械类型很多，其中相对复杂的设备都配有润滑系统。设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命，减少设备故障，从而提高设备利用率和节省成本。在火力发电厂的生产过程中，锅炉辅机设备因为运行时间过长和维修检测少等经常会发生故障。而这些故障最根本的原因大都是润滑失效导致设备运行件磨损而产生的。火力发电厂设备故障很多情况是因为润滑系统出现了故障，所以说，减少设备故障最有效的方法就是找出润滑失效的原因，并及时进行防范。

   风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部件组成。

叶轮由12片后倾机翼斜切的叶片，焊接于弧锥形的前盘与平板形的后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度，同时叶轮又经过动、静平衡校正，因此运转平稳。

机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单、双吸入风机的机壳作成三种不同形式，即：整体结构、两开式、三开式。对于引风机，蜗形板进行了加厚，以防磨损。

进风口为收敛式流线型整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。

调节门轴向安装在进风口前面，由花瓣形叶片组成。调节范围由90º（全闭）到0º（全开）。

传动轴由优质钢制成，采用滚动轴承。轴承座上装有温度计和油位指示器。

离心式风机是利用惯性离心力原理对气体做功的。由于在叶轮内充满流体，当叶轮旋转时，各块流体也被叶轮带动，一起旋转。这样每块流体将受到一个离心力作用，而从叶轮的中心向外缘甩去，叶轮入口中心O处连续补充，于是动能转变为压力能沿管道排出；形成风机的连续工作。

轴流式风机的构造及工作原理

轴流式风机由转动、静止两大部分组成。转动部分主要部件有叶轮、主轴承、联轴器等，静止部分主要有吸入弯管、风机外壳、导叶体、轴承支架等组成。

肘形弯管入风口的作用是使空气介质气流改为沿风机轴线进入风机。

管状导流器是为了更好地将通过其中的气流引向转子叶片，改变通风截面，使流速增加。管状导流器为平截头圆锥体，它由薄钢板卷焊而成。 

　　润滑产品分为润滑油和润滑脂。润滑油是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。润滑油在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。在整个工作中，任何一个润滑作用失效都会在不同程度上导致辅机设备出现磨损、过热烧毁、轴端出现漏油以及齿轮断裂等故障，影响锅炉的正常工作。

锅炉辅机设备润滑系统缺油的原因

　　（1）运转人员疏忽导致轴承烧毁。有的运转人员在进行锅炉操作前，并没有对设备仔仔细细进行检查，未及时发现缺油，也就未及时添加润滑油，结果导致轴承缺润滑油故障的发生。还有一些运转人员在轴承温度刚开始超过极限时，没有第一时间进行检查和采取应急措施，或是未足够重视，最终发生因缺油导致轴承烧毁现象。 

　　（2）虚假的油位。锅炉的运转人员，一般情况是通过对轴承座上面的油位镜的观察来进行润滑油的油位排查。在许多情况下，油位镜上显示的油位是不真实的，尤其是油品乳化时，容易存在虚假油位，而导致运转人员不能对轴承座里的油位进行准确的判断，致使轴承因为润滑油不足而烧毁。 

　　（3）漏油。对运转人员来说，转动设备中出现漏油的情况一直都是个头疼的问题，漏油现象一旦发生就会造成很多严重后果，如轴承磨损或烧毁等。造成漏油的原因多种多样，比如说油管接头松动或者接头密封损坏（如O型密封圈老化）或者油管腐蚀或者油管因长期震动与硬物接触部位疲劳破损导致漏油，还有因轴承座密封老化（如骨架密封老化），轴承甩油环脱落、轴承座气密系统泄漏而导致泄漏，这些泄漏最终导致轴承失油。