锅炉安装吹灰器的重要性

   对营口锅炉辅机而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升 高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。下面就以上三种吹灰器的工作原理、技术特点、应用范围发表一下自己的看法。

    首先锅炉水垢的主要成分是ca（HC03）2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类，如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响，主要的是性能会面临很大问题。

水垢的危害可归纳为以下几个方面：

1. 浪费燃料、降低锅炉热效率

因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时使锅炉受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中，大量的热 量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉 的热效率降低。在这种情况下，为保证锅炉的参数，就更多投加燃料，提高炉膛的温度和烟气温度，因此造成燃料浪费。有人估算，锅炉受热面上结有 1mm 厚的水垢，浪费燃料约 3%~5% 。

2. 影响锅炉运行

锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差 ， 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度 超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变 ，强 度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉运行。

3. 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致使锅炉发生爆管事故。

4. 降低锅炉出力

锅炉结垢后，由于传热性变差，要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加，以及炉膛容积的炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制， 因此锅炉的出力就会降低。