营口环保锅炉辅机有限责任公司
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锅炉保养原由:
锅炉停用后,外界空气会大量进入炉体系统内,炉体金属表面附着的水膜,与空气形成氧溶,达到饱和状态引起溶氧腐蚀,其腐蚀速度是运行时的十倍,再加上残留水垢,腐蚀性更加强烈。实践证明:产生严重腐蚀锅炉多数是停炉期间造成的,因此停用必须采取保养措施。
一、例行维护
1、每天的工作
(1)水位调节器功能的检查:是否能自动上水、停泵。
(2)火焰监测的检查。
(3)转动、滑动、凸轮部位加润滑油,并进行擦拭。
(4)冲洗水位计1-2次(每班),要按正确方法操作,直至使水位计冲洗干净。
(5)排污1-2 次(每班)。
2、定期的工作
(1)每周要检查的项目
1)超低水位停炉,要进行停炉试验(按B3板上边的按钮,应能模拟缺水停炉),或是排污,来检查超低水位停炉的功能。
2)安全阀手动开启一次,复位要迅速。
3)燃烧器,省煤器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在1s内停炉;并对电眼进行擦拭。
4)阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
5)各处螺栓进行紧定,尤其是燃气管路系统,必要时要检漏。
(2)每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。
(3)每半年要保养以下部位
1)校验压力表及清理表管,复位时加蒸馏水。
2)保养水位电极,抽出后,用细砂纸打磨。
3)清理烟道,一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下,排烟温度不超过350℃(在锅炉出口处,烟道入口处测量),太高表示积垢增加,锅炉效率降低,必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑,另一方面也是出于安全上的考虑(烟垢导热差,易发生局部烧坏)。在清理更换石棉衬垫时,要采用错口搭接的方法(防烟气跑出),涂石墨,不能加润滑油。
4)锅炉修理或年检后,要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动,要检查电机转向(从风扇端看,为逆时针转动)。
(4)每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。
二、正常停炉
(1)将炉火停下:先将大小火旋钮旋至小火位置,然后将燃烧器关掉。
(2)将蒸汽降压。
(3)上水至高水位。
(4)关闭主蒸汽阀。
(5)关闭上水节门。
(6)关好燃气节门。
(7)检查排污阀是否关好并且严密。
(8)关闭总电源开关。
三、临时停电的处理
(1)关闭主蒸汽阀。
(2)关闭总电源。
四、停炉保养
为了使锅炉持久地安全经济运行,必须在日常使用中,加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低,避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。
1、定期维护
在使用中,锅炉的内表面会生成水垢和泥渣,烟火管外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理,制定出检查计划,付诸实施。
2、停炉清理
停炉检查前,应进行锅炉内、外部的全面清扫。
(1)内部清扫
内部清扫作业,可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时,先用化学清洗法,后用机械清扫法。采用化学清洗法时,必须严格按照国家规定,防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫法就是用手锤等工具,铲除水垢。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作,可能造成运行中发生事故,故要认真对待。
内部清扫后的检查内容如下:
1、清垢是否彻底,尤其是受高温处有无水垢残留。
2、检查水位表、压力表及自动控制的接点和每个接管的出入口,是否已清洗干净,有无被杂物阻塞。
3、工具、螺栓等有无遗落在锅炉内。
4、检查锅筒的隔板、汽水分离装置等,安装位置是否正确。
5、检查各零部件有无腐蚀及损坏,如有则应记录损坏程度。
(2)外部清扫
外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时,对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。此外,对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法,但不得弄湿砖墙及耐火材料等。
1)蒸汽湿透法。用蒸汽喷湿后,将灰除去。
2)水浸湿法。用水喷雾喷湿后,将灰除去。
3)水洗法。使用大量PH=8-9的水进行水洗。采用这种方法,必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
外部清扫之后,应作如下检查:
1、受热面外部的清扫是否彻底,烟道是否还残留烟灰烟苔。
2、对砖墙的破损松动处是否进行了修补。
3、是否有挡板、隔墙的损坏,以至引起烟气短路之处。
4、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物,是否填充完好。
5、对烟道的排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。
6、锅炉本体的安装有无缺陷,热膨胀的处理是否正确。
7、吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。
8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功能是否正常。
9、烟道闸板开关动作是否灵活。
10、砖墙耐火材料有无受潮湿。
11、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处,有无泄漏痕迹。