省煤器的节能原理

省煤器的节能原理

在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化

省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。锅炉省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置。主要是适用于工业，近几年也普及到农业以及一些相关产业商业上。

超导热节能装置安装在锅炉烟道上，不需要外加电力和其它能源，只利用烟道余热主要用来增加锅炉注水温度或锅炉进风温度，提高锅炉热效率，本装置是以航空相变蓄热材料作为传媒介质，充分利用其导热快，性能不衰减的物理特性，由于锅炉烟气温度一般都在200℃以上，而作为本装置热传媒介质的相变温度60℃是足够的，高温余烟使相变材料受热裂变做高速剧烈运动迅速将吸收的热量由吸热端传递到释热端，再将热量快速释放到装置内的常温或空气中，使水温或进风温度达到95℃以上，再注入锅炉，达到节能目的。

由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音，冷热流体均在管外流动，且通过隔板完全分开，单组热管独立工作，不影响，即使单组热管失效，也决不会发生冷热流体的掺杂，危机锅炉的运行俺去，所以热管节能装置用于易燃、易爆、腐蚀、多尘等流体的换热场合具有很高的安全可靠性，使用寿命很长，这也是热管用于宇宙空间的主要原因

热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小，因而整组热管的温差只有5℃左右，工作时管壁温度比较高，同时在设计时可通过调整蒸发段和冷凝段的传热面积来控制热管表面的温度，将超导热节能装置的排烟温度控制在120℃左右，从根本上避免了结露腐蚀现象的出现，大幅度降低设备的维护成本，而且通过调整热管的株距控制烟气流速度使热管的烟气侧